擠壓機(jī)造成型材表面毛刺的原因及預(yù)防措施的介紹

更新時(shí)間：2019-12-03 09:57:15點(diǎn)擊次數(shù)：2741次字號：T|T

今天2019年12月3日，無錫意美德小編為大家整理了一篇關(guān)于擠壓機(jī)造成型材表面毛刺的原因及預(yù)防措施的介紹，希望在實(shí)際擠壓生產(chǎn)中能對您有所幫助。擠壓機(jī)在生產(chǎn)型材的過程中，比較常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、磕碰、夾渣等。而表面出現(xiàn)毛刺的缺陷，不仔細(xì)觀察還是不太好發(fā)現(xiàn)的，但如果毛刺嚴(yán)重的話，后續(xù)就會影響到氧化、電泳等型材的表面質(zhì)量，后期就很難去除掉，為此，我們也不斷在實(shí)踐中觀察分析，總結(jié)其原因，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。

鋁材擠壓表面毛刺嚴(yán)重是什么原因造成的？
1.擠壓參數(shù)的選擇正確與否，
2.擠壓溫度過高，擠壓速度過快，擠壓出的毛刺就越多，
3.鋁棒加熱溫度與模具溫度相差較大也會影響毛刺的產(chǎn)生，
4.原料鋁棒質(zhì)量問題。

鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)中減少毛刺的預(yù)防措施
一、模具設(shè)計(jì)、制造、使用應(yīng)注意的問題
1）模具的設(shè)計(jì)必須滿足剛度、強(qiáng)度的計(jì)算要求，以達(dá)到減少模具在受壓時(shí)的彈性變形量。工作帶的長短、空刀形式、焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值。
2）模具在制造過程中，要減少制造誤差，避免尖角存在。
3）模具在使用時(shí)，一定要加裝和選用合適的模墊、剪切墊。
4）模具都要經(jīng)過氮化處理后，方可上機(jī)。
5）修模、光模時(shí)，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。

二、選擇合適的擠壓參數(shù)根據(jù)擠壓系數(shù)、型材斷面情況、模具情況、設(shè)備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產(chǎn)過程中，不斷調(diào)整這些參數(shù)。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施。

三、提高鑄棒的質(zhì)量在鑄棒的鑄造過程中，采用細(xì)化晶粒工藝，采取有效的技術(shù)措施減少鑄棒的夾渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，對鑄棒進(jìn)行均勻化處理。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。

四、對所有工作現(xiàn)場采取“6S”現(xiàn)場管理，提高環(huán)境質(zhì)量，對鑄棒表面清理，減少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏"，及時(shí)清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。

不知道小編今天對于鋁型材擠壓機(jī)相關(guān)知識的介紹，您是否從中學(xué)習(xí)到，希望您也能給我們一些建議，我們也會及時(shí)改進(jìn)，讓我們相互學(xué)習(xí)，從擠壓機(jī)生產(chǎn)中得到更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，讓我們的機(jī)器不出現(xiàn)故障，擠出的型材產(chǎn)品不出現(xiàn)質(zhì)量問題，是我們共同的目標(biāo)，加油！

(編輯：admin)